Создание прототипов вакуумного литья прецизионные инструменты инструменты ABS PEEK для надежной производительности

Создание прототипов вакуумного литья прецизионные инструменты инструменты ABS PEEK для надежной производительности

Описание продукта:

Носящиеся устройства, такие как фитнес-трекеры, умные часы и оборудование для мониторинга здоровья, требуют специально разработанных корпусов, которые не только функциональны, но и удобны и эстетичны.Вакуумное литье является отличным решением для производства электронных корпусов и чехлов для этих устройств, поскольку он предлагает высокую точность, сложные возможности проектирования и экономически эффективное производство небольших объемов.Силикон и ABS (акрилонитрилбутадиенстирен) - два популярных материала, используемых в производстве корпусов носимых устройств.

Силикон - универсальный материал, обычно используемый для носимых устройств из-за его гибкости, мягкого прикосновения и удобства для кожи.и прокладки, которые вступают в контакт с кожейС другой стороны, ABS - это жесткий пластик, известный своей превосходной устойчивостью к ударам, прочностью и легкостью формования.ABS обычно используется для создания основного корпуса или корпуса носимых устройств, где важно сочетание силы и эстетики.

Процесс вакуумного литья начинается с создания мастер-модели, часто изготовленной из 3D-печатных прототипов или существующего дизайна продукта.Силиконовая или ABS смола впрыскивается в форму в вакуумных условияхЭтот процесс позволяет создавать сложные конструкции с тонкими деталями, такими как кнопки.,портами и сенсорными отверстиями, гарантирующими, что конечный продукт отвечает функциональным и эстетическим требованиям носимых устройств.

Одним из ключевых преимуществ вакуумного литья для носимой электроники является возможность быстрого производства прототипов и деталей малого объема производства.и сделать корректировки перед переходом на серийное производствоГибкость силикона позволяет создавать формы различных форм, что гарантирует, что конечная продукция будет адаптирована к конкретным потребностям пользователя.Вакуумное литье также помогает сократить сроки производства и затраты на производство небольших партий носимых устройств, что делает его идеальным методом для компаний, разрабатывающих новые продукты или предметы ограниченного выпуска.

Применение вакуумного литья
Вакуумное литье является одним из наиболее экономически эффективных способов производства высококачественных пластмассовых деталей с низким объемом, которые могут быть похожи на части для формования впрыском

Части особенно подходят для испытаний формы, пригодности и функциональности на этапах проектирования вариантов осуществления, где они могут быть использованы для продажи,полевые испытания пользователя и проверка конструкции продукта

На рынке имеется множество ржавчатки для литья уретаном, которые могут быть использованы для создания деталей, удовлетворяющих широкому спектру требований к конструкции, таких как требования температуры,различные текстуры поверхности, твердость и т.д.

Материалы также доступны для создания деталей, которые полностью непрозрачны, полупрозрачны или полностью прозрачны.

Иногда высококачественные восковые мастера могут быть сделаны с помощью вакуумного литья для инвестиционного литья для увеличения более мелких деталей сложных особенностей

Типичная техническая спецификация

Полиуретан (PU), полное название полиуретана, является полимерным материалом, образованным полиолом и полиизоцианатом в результате поликонденсационной реакции с отличными механическими свойствами

Его синтез можно проследить до 1937 года, когда профессор Бьер впервые синтезировал прямоцепочечные линейные полиуретановые смолы с использованием 1,6-гексанидизоцианата и 1,4-хексанидизоцианата.4-бутанидиол в качестве сырья

[2] Некоторые основные классификации полиуретанов включают полиэфирный тип, полиэстерный тип, полимидный тип и полиуреиновый тип и т. д.Они могут быть изготовлены из таких материалов, как полиуретановые пластмассы (главным образом пены), полиуретановые волокна (известные в Китае как спандекс), полиуретановые резины и эластомеры

[3]После почти восьмидесяти лет технологического развития этот материал имеет широкий спектр применений в таких продуктах, как покрытия, клеи, отделочные материалы тканей, модификаторы кожи,полиуретановая мягкая/жесткая пена, эластомеры и т. д., которые используются в области текстиля, строительства, авиации, судоходства, транспорта, медицины, электроники и т. д.

Гибкий полиуретан имеет в основном линейную структуру с термопластичностью, которая имеет лучшую стабильность, химическую устойчивость, устойчивость и механические свойства, чем пенообразовательная пенопластика.с меньшей изменчивостью сжатия. Теплоизоляция, звукоизоляция, устойчивость к ударам, антивирусные характеристики хороши. Поэтому он используется в качестве упаковки, звукоизоляции и фильтрационных материалов.Жесткий полиуретановый пластик легкий, звукоизоляция, превосходные теплоизоляционные характеристики, химическая устойчивость, хорошие электрические свойства, легкая обработка, низкая водопоглощение.авиационная промышленность, теплоизоляционные материалы конструкции; полиуретановые эластомерные характеристики между пластиком и каучуком, устойчивость к маслу, устойчивость к абразию, устойчивость к низким температурам, устойчивость к старению,высокая твердостьПолиуретан также может быть использован в производстве клеев, покрытий, синтетической кожи и т. д.

О нас

Пакет