Технология вакуумного литья Производство легких пластиковых деталей Полипропилен PA66

Технология вакуумного литья Производство легких пластиковых деталей Полипропилен PA66

Описание продукта:

Аэрокосмические компоненты требуют высокопроизводительных материалов, которые могут выдерживать экстремальные условия, включая высокое напряжение, колебания температуры и воздействие коррозионных элементов.Вакуумное литье стало бесценным методом в аэрокосмической промышленности для производства точных прототипов и небольших серий производства деталей, используемых в самолетах, космических аппаратов и других аэрокосмических приложений.Продвинутые полимеры, такие как PEEK (полиэфиркетон) и полиамид (известный как нейлон), часто выбираются из-за их превосходных механических свойств, тепловой устойчивости и устойчивости к факторам окружающей среды.

PEEK особенно подходит для аэрокосмических компонентов из-за его высокой прочности, износостойкости и способности выдерживать температуру до 250 ° C.Он используется в критических приложениях, таких как структурные компонентыПолиамид, особенно PA6 и PA66, также часто используется для аэрокосмических деталей из-за его отличной устойчивости к ударам.прочность на растяжениеПолиамид обычно используется для неструктурных компонентов, таких как корпуса, кабельные связки и соединители.где требуется высокая стойкость к износу и усталости.

Процесс вакуумного литья для аэрокосмических компонентов начинается с создания мастер-модели, которая может быть напечатана 3D или обработана с помощью CNC по спецификациям проектирования.Затем из мастера изготавливается силиконовая формаЖидкий PEEK или полиамидная смола впрыскивается в форму под вакуумным давлением, гарантируя, что смола заполняет каждую полость без пузырей воздуха.,В результате получаются высококачественные детали с отличными поверхностными отделками и точными габаритами.

Возможность использования вакуумного литья в аэрокосмической промышленности особенно выгодна для быстрого создания прототипов и малого объема производства.Аэрокосмические компании могут быстро производить и тестировать детали, прежде чем прибегать к дорогостоящим инструментам для крупного производстваЭтот метод позволяет быстро итерацию, что имеет решающее значение в секторе, где новые технологии и дизайн постоянно разрабатываются и усовершенствуются.Вакуумный литье помогает уменьшить материальные отходы, что делает его экологически чистым вариантом для производства высокопроизводительных компонентов.

Применение вакуумного литья
Вакуумное литье является одним из наиболее экономически эффективных способов производства высококачественных пластмассовых деталей с низким объемом, которые могут быть похожи на части для формования впрыском

Части особенно подходят для испытаний формы, пригодности и функциональности на этапах проектирования вариантов осуществления, где они могут быть использованы для продажи,полевые испытания пользователя и проверка конструкции продукта

На рынке имеется множество ржавчатки для литья уретаном, которые могут быть использованы для создания деталей, удовлетворяющих широкому спектру требований к конструкции, таких как требования температуры,различные текстуры поверхности, твердость и т.д.

Материалы также доступны для создания деталей, которые полностью непрозрачны, полупрозрачны или полностью прозрачны.

Иногда высококачественные восковые мастера могут быть сделаны с помощью вакуумного литья для инвестиционного литья для увеличения более мелких деталей сложных особенностей

Типичная техническая спецификация

Полиуретан (PU), полное название полиуретана, является полимерным материалом, образованным полиолом и полиизоцианатом в результате поликонденсационной реакции с отличными механическими свойствами

Его синтез можно проследить до 1937 года, когда профессор Бьер впервые синтезировал прямоцепочечные линейные полиуретановые смолы с использованием 1,6-гексанидизоцианата и 1,4-хексанидизоцианата.4-бутанидиол в качестве сырья

[2] Некоторые основные классификации полиуретанов включают полиэфирный тип, полиэстерный тип, полимидный тип и полиуреиновый тип и т. д.Они могут быть изготовлены из таких материалов, как полиуретановые пластмассы (главным образом пены), полиуретановые волокна (известные в Китае как спандекс), полиуретановые резины и эластомеры

[3]После почти восьмидесяти лет технологического развития этот материал имеет широкий спектр применений в таких продуктах, как покрытия, клеи, отделочные материалы тканей, модификаторы кожи,полиуретановая мягкая/жесткая пена, эластомеры и т. д., которые используются в области текстиля, строительства, авиации, судоходства, транспорта, медицины, электроники и т. д.

Гибкий полиуретан имеет в основном линейную структуру с термопластичностью, которая имеет лучшую стабильность, химическую устойчивость, устойчивость и механические свойства, чем пенообразовательная пенопластика.с меньшей изменчивостью сжатия. Теплоизоляция, звукоизоляция, устойчивость к ударам, антивирусные характеристики хороши. Поэтому он используется в качестве упаковки, звукоизоляции и фильтрационных материалов.Жесткий полиуретановый пластик легкий, звукоизоляция, превосходные теплоизоляционные характеристики, химическая устойчивость, хорошие электрические свойства, легкая обработка, низкая водопоглощение.авиационная промышленность, теплоизоляционные материалы конструкции; полиуретановые эластомерные характеристики между пластиком и каучуком, устойчивость к маслу, устойчивость к абразию, устойчивость к низким температурам, устойчивость к старению,высокая твердостьПолиуретан также может быть использован в производстве клеев, покрытий, синтетической кожи и т. д.

О нас

Пакет