Медицинские изделия требуют чрезвычайно высокой точности и надежности, особенно для компонентов, которые контактируют непосредственно с пациентами или используются в критических медицинских приложениях.Вакуумное литье является важным методом для производства высокоточных пластиковых деталей для медицинских изделийТакие материалы, как полипропилен (PP) и поликарбонат (PC), обычно используются в медицинской промышленности из-за их отличных механических свойств.биосовместимость, и устойчивость к процессам стерилизации.
Полипропилен часто используется в медицинских изделиях из-за его химической устойчивости, низкой плотности и биосовместимости, что делает его идеальным для таких компонентов, как шприцы, медицинские контейнеры,и диагностическое оборудованиеЕго способность выдерживать процедуры стерилизации (такие как автоклав) является важной особенностью для медицинских применений.изделие, подходящее для корпусов медицинских изделийПоликарбонат также обладает высокой теплостойкостью.что имеет решающее значение для устройств, которые подвергаются методам тепловой стерилизации.
Вакуумный литье позволяет производить сложные, высококачественные медицинские изделия с высокой точностью.который может быть 3D-печатный прототип или существующая частьЭта модель затем используется для создания силиконовой формы, которая захватывает все сложные детали дизайна.и вакуум применяется для обеспечения того, что смола заполняет каждую полость, что приводит к деталям с гладкой поверхностью, отличной точностью измерений и высокой степенью детализации.
Для производителей медицинских изделий способность создавать быстрые прототипы и детали малого объема является значительным преимуществом.Вакуумное литье обеспечивает эффективный и экономичный метод производства деталей высокой точности для испытаний и проверки, что позволяет производителям оценивать новые конструкции, материалы и функции перед увеличением производства.вакуумный литье предлагает надежный и универсальный подход к изготовлению высококачественных пластиковых деталей.
Применение вакуумного литья Вакуумное литье является одним из наиболее экономически эффективных способов производства высококачественных пластмассовых деталей с низким объемом, которые могут быть похожи на части для формования впрыском
Части особенно подходят для испытаний формы, пригодности и функциональности на этапах проектирования вариантов осуществления, где они могут быть использованы для продажи,полевые испытания пользователя и проверка конструкции продукта
На рынке имеется множество ржавчатки для литья уретаном, которые могут быть использованы для создания деталей, удовлетворяющих широкому спектру требований к конструкции, таких как требования температуры,различные текстуры поверхности, твердость и т.д.
Материалы также доступны для создания деталей, которые полностью непрозрачны, полупрозрачны или полностью прозрачны.
Иногда высококачественные восковые мастера могут быть сделаны с помощью вакуумного литья для инвестиционного литья для увеличения более мелких деталей сложных особенностей
Типичная техническая спецификация
Временные рамки
В течение 24 часов 5 рабочих дней для до 30-50 деталей
Выбор материала
Широкое разнообразие материалов
Точность
± 0,3% (с нижним пределом ± 0,3 мм при размерах менее 100 мм)
Минимальная толщина стенки
Для того, чтобы обеспечить правильное заполнение формы, необходима толщина стенки не менее 0,75 мм. Но лучшие результаты достигаются с рекомендуемой толщиной стенки 1,5 мм
Максимальные размеры деталей
Размеры формы ограничены размерами вакуумной камеры
Типичные количества
До 50 частей на форму
Структура поверхности
Глянцевая до матовой поверхности может быть получена
Полиуретан (PU), полное название полиуретана, является полимерным материалом, образованным полиолом и полиизоцианатом в результате поликонденсационной реакции с отличными механическими свойствами
Его синтез можно проследить до 1937 года, когда профессор Бьер впервые синтезировал прямоцепочечные линейные полиуретановые смолы с использованием 1,6-гексанидизоцианата и 1,4-хексанидизоцианата.4-бутанидиол в качестве сырья
[2] Некоторые основные классификации полиуретанов включают полиэфирный тип, полиэстерный тип, полимидный тип и полиуреиновый тип и т. д.Они могут быть изготовлены из таких материалов, как полиуретановые пластмассы (главным образом пены), полиуретановые волокна (известные в Китае как спандекс), полиуретановые резины и эластомеры
[3]После почти восьмидесяти лет технологического развития этот материал имеет широкий спектр применений в таких продуктах, как покрытия, клеи, отделочные материалы тканей, модификаторы кожи,полиуретановая мягкая/жесткая пена, эластомеры и т. д., которые используются в области текстиля, строительства, авиации, судоходства, транспорта, медицины, электроники и т. д.
Гибкий полиуретан имеет в основном линейную структуру с термопластичностью, которая имеет лучшую стабильность, химическую устойчивость, устойчивость и механические свойства, чем пенообразовательная пенопластика.с меньшей изменчивостью сжатия. Теплоизоляция, звукоизоляция, устойчивость к ударам, антивирусные характеристики хороши. Поэтому он используется в качестве упаковки, звукоизоляции и фильтрационных материалов.Жесткий полиуретановый пластик легкий, звукоизоляция, превосходные теплоизоляционные характеристики, химическая устойчивость, хорошие электрические свойства, легкая обработка, низкая водопоглощение.авиационная промышленность, теплоизоляционные материалы конструкции; полиуретановые эластомерные характеристики между пластиком и каучуком, устойчивость к маслу, устойчивость к абразию, устойчивость к низким температурам, устойчивость к старению,высокая твердостьПолиуретан также может быть использован в производстве клеев, покрытий, синтетической кожи и т. д.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
