Вакуумный литье Производить сложные пластиковые части Телекоммуникационное оборудование Найлон и ПЭТ

Вакуумный литье Производить сложные пластиковые части Телекоммуникационное оборудование Найлон и ПЭТ

Описание продукта:

Телекоммуникационное оборудование требует высокоточных пластиковых компонентов, которые могут выдерживать требования постоянного использования и воздействия окружающей среды.Вакуумное литье является отличным решением для производства сложных пластиковых деталей для телекоммуникационного оборудованияТакие материалы, как нейлон (PA6, PA66) и ПЭТ (полиэтиленовый Terephthalate) обычно выбираются из-за их механической прочности.размерная стабильность, и устойчивость к высоким температурам и химикатам.

Найлон, особенно PA66, пользуется большим спросом из-за его прочности, износостойкости и способности работать в условиях высокого стресса.что делает его идеальным для компонентов телекоммуникационного оборудования, которые требуют отличной долговечности и долгосрочной производительностиВысокая устойчивость нейлона к абразии и его способность поддерживать прочность при повторных нагрузках делают его подходящим для таких частей, как соединители, корпуса и компоненты кабельных связей.известный своей превосходной прочностью на растяжение и устойчивостью к химическим веществам, часто используется в таких частях, как корпуса, крышки и структурные компоненты, которые должны защищать чувствительные электронные схемы в телекоммуникационных устройствах.

Вакуумное литье позволяет производителям быстро и экономически эффективно создавать сложные, высококачественные пластиковые детали для телекоммуникационного оборудования.часто 3D-печатный прототип или существующая частьЖидкая нейлоновая или ПЭТ смола впрыскивается в форму под вакуумным давлением,обеспечение того, чтобы смола заполняла все полости и создавала детали с отличным качеством поверхности и точными габаритами.

Преимущества вакуумного литья для телекоммуникационного оборудования включают быстрое создание прототипов, способность производить сложные геометрии и экономическую эффективность малого объема производства.Производители могут быстро производить прототипы соединителей, корпусов и других ключевых компонентов для тестирования и итерации, гарантируя, что конечный продукт отвечает строгим требованиям к производительности и долговечности.вакуумный литье обеспечивает гибкость для производства небольших количеств деталей для пользовательских или специализированных приложений, что делает его идеальным решением для телекоммуникационных компаний, которым необходимы высокоточные компоненты для их продуктов.

Применение вакуумного литья
Вакуумное литье является одним из наиболее экономически эффективных способов производства высококачественных пластмассовых деталей с низким объемом, которые могут быть похожи на части для формования впрыском

Части особенно подходят для испытаний формы, пригодности и функциональности на этапах проектирования вариантов осуществления, где они могут быть использованы для продажи,полевые испытания пользователя и проверка конструкции продукта

На рынке имеется множество ржавчатки для литья уретаном, которые могут быть использованы для создания деталей, удовлетворяющих широкому спектру требований к конструкции, таких как требования температуры,различные текстуры поверхности, твердость и т.д.

Материалы также доступны для создания деталей, которые полностью непрозрачны, полупрозрачны или полностью прозрачны.

Иногда высококачественные восковые мастера могут быть сделаны с помощью вакуумного литья для инвестиционного литья для увеличения более мелких деталей сложных особенностей

Типичная техническая спецификация

Полиуретан (PU), полное название полиуретана, является полимерным материалом, образованным полиолом и полиизоцианатом в результате поликонденсационной реакции с отличными механическими свойствами

Его синтез можно проследить до 1937 года, когда профессор Бьер впервые синтезировал прямоцепочечные линейные полиуретановые смолы с использованием 1,6-гексанидизоцианата и 1,4-хексанидизоцианата.4-бутанидиол в качестве сырья

[2] Некоторые основные классификации полиуретанов включают полиэфирный тип, полиэстерный тип, полимидный тип и полиуреиновый тип и т. д.Они могут быть изготовлены из таких материалов, как полиуретановые пластмассы (главным образом пены), полиуретановые волокна (известные в Китае как спандекс), полиуретановые резины и эластомеры

[3]После почти восьмидесяти лет технологического развития этот материал имеет широкий спектр применений в таких продуктах, как покрытия, клеи, отделочные материалы тканей, модификаторы кожи,полиуретановая мягкая/жесткая пена, эластомеры и т. д., которые используются в области текстиля, строительства, авиации, судоходства, транспорта, медицины, электроники и т. д.

Гибкий полиуретан имеет в основном линейную структуру с термопластичностью, которая имеет лучшую стабильность, химическую устойчивость, устойчивость и механические свойства, чем пенообразовательная пенопластика.с меньшей изменчивостью сжатия. Теплоизоляция, звукоизоляция, устойчивость к ударам, антивирусные характеристики хороши. Поэтому он используется в качестве упаковки, звукоизоляции и фильтрационных материалов.Жесткий полиуретановый пластик легкий, звукоизоляция, превосходные теплоизоляционные характеристики, химическая устойчивость, хорошие электрические свойства, легкая обработка, низкая водопоглощение.авиационная промышленность, теплоизоляционные материалы конструкции; полиуретановые эластомерные характеристики между пластиком и каучуком, устойчивость к маслу, устойчивость к абразию, устойчивость к низким температурам, устойчивость к старению,высокая твердостьПолиуретан также может быть использован в производстве клеев, покрытий, синтетической кожи и т. д.

О нас

Пакет