В аэрокосмической промышленности критически важен спрос на высокоточные, легкие и долговечные компоненты.Вакуумное литье является важной технологией, используемой для производства прототипов и деталей небольших партий для различных аэрокосмических приложенийPEEK (Polyetheretherketone) и поликарбонат - это два материала, которые обладают исключительными характеристиками в аэрокосмических приложениях благодаря своей прочности, устойчивости к высоким температурам,и легкие свойства.
PEEK - это высокопроизводительный инженерный пластик, который превосходит все в требовательных условиях, что делает его идеальным для использования в аэрокосмических компонентах, таких как части двигателя, соединители,и конструктивные элементы, требующие превосходного соотношения прочности и веса и устойчивости к экстремальным температурамОн устойчив к химическим веществам и может выдерживать суровые условия высокого давления и высокой температуры, что делает его идеальным для таких приложений, как авиационные двигатели, топливные системы,и электрические разъемыПоликарбонат с его превосходной устойчивостью к ударам и оптической прозрачностью часто используется для аэрокосмических компонентов, таких как крышки окон, дисплеи кабины пилотажа и корпуса линз,где требуется как долговечность, так и прозрачность.
Процесс вакуумного литья начинается с создания высококачественной мастер-модели, которая затем используется для формирования силиконовой формы.и вакуум применяется для обеспечения полного заполнения и безупречной поверхностиЭтот процесс позволяет производить сложные аэрокосмические компоненты с высокой точностью и отличной точностью измерений, что имеет решающее значение для обеспечения производительности и безопасности самолетов.
В аэрокосмических приложениях вакуумное литье предлагает несколько преимуществ, включая возможность быстрого производства прототипов для тестирования и проверки конструкции.Это также позволяет производителям создавать небольшие объемыЭто делает его идеальным решением для производства прототипов деталей, тестирования новых конструкций,или изготовление ограниченных тиражей специализированных аэрокосмических компонентов.
Применение вакуумного литья Вакуумное литье является одним из наиболее экономически эффективных способов производства высококачественных пластмассовых деталей с низким объемом, которые могут быть похожи на части для формования впрыском
Части особенно подходят для испытаний формы, пригодности и функциональности на этапах проектирования вариантов осуществления, где они могут быть использованы для продажи,полевые испытания пользователя и проверка конструкции продукта
На рынке имеется множество ржавчатки для литья уретаном, которые могут быть использованы для создания деталей, удовлетворяющих широкому спектру требований к конструкции, таких как требования температуры,различные текстуры поверхности, твердость и т.д.
Материалы также доступны для создания деталей, которые полностью непрозрачны, полупрозрачны или полностью прозрачны.
Иногда высококачественные восковые мастера могут быть сделаны с помощью вакуумного литья для инвестиционного литья для увеличения более мелких деталей сложных особенностей
Типичная техническая спецификация
Временные рамки
В течение 24 часов 5 рабочих дней для до 30-50 деталей
Выбор материала
Широкое разнообразие материалов
Точность
± 0,3% (с нижним пределом ± 0,3 мм при размерах менее 100 мм)
Минимальная толщина стенки
Для того, чтобы обеспечить правильное заполнение формы, необходима толщина стенки не менее 0,75 мм. Но лучшие результаты достигаются с рекомендуемой толщиной стенки 1,5 мм
Максимальные размеры деталей
Размеры формы ограничены размерами вакуумной камеры
Типичные количества
До 50 частей на форму
Структура поверхности
Глянцевая до матовой поверхности может быть получена
Полиуретан (PU), полное название полиуретана, является полимерным материалом, образованным полиолом и полиизоцианатом в результате поликонденсационной реакции с отличными механическими свойствами
Его синтез можно проследить до 1937 года, когда профессор Бьер впервые синтезировал прямоцепочечные линейные полиуретановые смолы с использованием 1,6-гексанидизоцианата и 1,4-хексанидизоцианата.4-бутанидиол в качестве сырья
[2] Некоторые основные классификации полиуретанов включают полиэфирный тип, полиэстерный тип, полимидный тип и полиуреиновый тип и т. д.Они могут быть изготовлены из таких материалов, как полиуретановые пластмассы (главным образом пены), полиуретановые волокна (известные в Китае как спандекс), полиуретановые резины и эластомеры
[3]После почти восьмидесяти лет технологического развития этот материал имеет широкий спектр применений в таких продуктах, как покрытия, клеи, отделочные материалы тканей, модификаторы кожи,полиуретановая мягкая/жесткая пена, эластомеры и т. д., которые используются в области текстиля, строительства, авиации, судоходства, транспорта, медицины, электроники и т. д.
Гибкий полиуретан имеет в основном линейную структуру с термопластичностью, которая имеет лучшую стабильность, химическую устойчивость, устойчивость и механические свойства, чем пенообразовательная пенопластика.с меньшей изменчивостью сжатия. Теплоизоляция, звукоизоляция, устойчивость к ударам, антивирусные характеристики хороши. Поэтому он используется в качестве упаковки, звукоизоляции и фильтрационных материалов.Жесткий полиуретановый пластик легкий, звукоизоляция, превосходные теплоизоляционные характеристики, химическая устойчивость, хорошие электрические свойства, легкая обработка, низкая водопоглощение.авиационная промышленность, теплоизоляционные материалы конструкции; полиуретановые эластомерные характеристики между пластиком и каучуком, устойчивость к маслу, устойчивость к абразию, устойчивость к низким температурам, устойчивость к старению,высокая твердостьПолиуретан также может быть использован в производстве клеев, покрытий, синтетической кожи и т. д.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
