Производство вакуумных пластиковых деталей, корпусов насосов и клапанов с использованием ПВХ и нейлона

Производство вакуумных пластиковых деталей, корпусов насосов и клапанов с использованием ПВХ и нейлона

Описание продукта:

В промышленном применении пластиковые компоненты часто используются для изготовления деталей для оборудования, такого как насосы, клапаны и другие механические системы.Вакуумное литье предлагает экономичный и эффективный способ производства этих деталей с высокой точностью, долговечность и производительность.ПВХ (поливинилхлорид) и нейлон - два материала, обычно используемых в вакуумном литье для промышленных применений из-за их отличных механических свойств и стойкости к износу.

ПВХ обладает высокой устойчивостью к химическим веществам, что делает его идеальным для компонентов, подвергающихся воздействию коррозионной среды, таких как корпуса насосов и клапанов в таких отраслях промышленности, как очистка воды, химикаты,и нефтехимическиеОн также обладает хорошей устойчивостью к ударам, что делает его подходящим для деталей, которые должны выдерживать грубое обращение или давление.,и способность работать в условиях высокого напряжения, что делает его идеальным для таких компонентов, как редукторы, сиденья клапанов и насосные двигатели, которые должны выдерживать частое движение и контакт.

Процесс вакуумного литья для промышленных деталей начинается с создания детальной мастер-модели, которая затем используется для создания силиконовой формы.и вакуум применяется, чтобы гарантировать, что смола заполняет каждую полость без пузырей воздуха или дефектовЭто приводит к получению деталей с отличной точностью измерений и гладкой поверхностью, которые имеют решающее значение в промышленных приложениях, где для правильной работы требуется точность.

Для производителей в промышленном секторе вакуумное литье предлагает экономически эффективный способ производства высококачественных прототипов и небольших и средних производственных циклов пластиковых деталей.Для тестирования новых конструкций, изготовление деталей на заказ или создание запасных компонентов, вакуумный литье обеспечивает надежное и эффективное решение для производства промышленных пластиковых компонентов.

Применение вакуумного литья
Вакуумное литье является одним из наиболее экономически эффективных способов производства высококачественных пластмассовых деталей с низким объемом, которые могут быть похожи на части для формования впрыском

Части особенно подходят для испытаний формы, пригодности и функциональности на этапах проектирования вариантов осуществления, где они могут быть использованы для продажи,полевые испытания пользователя и проверка конструкции продукта

На рынке имеется множество ржавчатки для литья уретаном, которые могут быть использованы для создания деталей, удовлетворяющих широкому спектру требований к конструкции, таких как требования температуры,различные текстуры поверхности, твердость и т.д.

Материалы также доступны для создания деталей, которые полностью непрозрачны, полупрозрачны или полностью прозрачны.

Иногда высококачественные восковые мастера могут быть сделаны с помощью вакуумного литья для инвестиционного литья для увеличения более мелких деталей сложных особенностей

Типичная техническая спецификация

Полиуретан (PU), полное название полиуретана, является полимерным материалом, образованным полиолом и полиизоцианатом в результате поликонденсационной реакции с отличными механическими свойствами

Его синтез можно проследить до 1937 года, когда профессор Бьер впервые синтезировал прямоцепочечные линейные полиуретановые смолы с использованием 1,6-гексанидизоцианата и 1,4-хексанидизоцианата.4-бутанидиол в качестве сырья

[2] Некоторые основные классификации полиуретанов включают полиэфирный тип, полиэстерный тип, полимидный тип и полиуреиновый тип и т. д.Они могут быть изготовлены из таких материалов, как полиуретановые пластмассы (главным образом пены), полиуретановые волокна (известные в Китае как спандекс), полиуретановые резины и эластомеры

[3]После почти восьмидесяти лет технологического развития этот материал имеет широкий спектр применений в таких продуктах, как покрытия, клеи, отделочные материалы тканей, модификаторы кожи,полиуретановая мягкая/жесткая пена, эластомеры и т. д., которые используются в области текстиля, строительства, авиации, судоходства, транспорта, медицины, электроники и т. д.

Гибкий полиуретан имеет в основном линейную структуру с термопластичностью, которая имеет лучшую стабильность, химическую устойчивость, устойчивость и механические свойства, чем пенообразовательная пенопластика.с меньшей изменчивостью сжатия. Теплоизоляция, звукоизоляция, устойчивость к ударам, антивирусные характеристики хороши. Поэтому он используется в качестве упаковки, звукоизоляции и фильтрационных материалов.Жесткий полиуретановый пластик легкий, звукоизоляция, превосходные теплоизоляционные характеристики, химическая устойчивость, хорошие электрические свойства, легкая обработка, низкая водопоглощение.авиационная промышленность, теплоизоляционные материалы конструкции; полиуретановые эластомерные характеристики между пластиком и каучуком, устойчивость к маслу, устойчивость к абразию, устойчивость к низким температурам, устойчивость к старению,высокая твердостьПолиуретан также может быть использован в производстве клеев, покрытий, синтетической кожи и т. д.

О нас

Пакет