Использование вакуумного литья для создания корпусов медицинских устройств из полипропиленового нейлона для высокопроизводительных приложений

Использование вакуумного литья для создания корпусов медицинских устройств из полипропиленового нейлона для высокопроизводительных приложений

Описание продукта:

В индустрии медицинских изделий, точность, долговечность и производительность имеют первостепенное значение.функциональные пластиковые части, используемые в ряде медицинских изделийПроцесс позволяет производителям производить сложные и детальные детали с отличной отделкой поверхности, что имеет решающее значение для устройств, требующих как эстетической привлекательности, так и механической надежности..Полипропилен (PP) и нейлон (PA6, PA66) - два материала, которые часто выбираются из-за их превосходных свойств в медицинских приложениях.

Полипропилен обладает высокой устойчивостью к химическим веществам и известен своей биосовместимостью, что делает его идеальным для медицинских изделий, которые контактируют с человеческим телом, таких как шприцы, катетеры,и диагностическое оборудованиеОн также легкий, прочный и устойчивый к усталости, что делает его подходящим для устройств, которым необходимо поддерживать производительность в течение длительного периода использования.пользуется популярностью из-за своей превосходной прочности., устойчивость к износу и способность выдерживать высокие температуры, что важно для устройств, которые подвергаются повторному использованию или воздействию процессов стерилизации.

Процесс вакуумного литья начинается с создания образца, обычно изготовленного из более прочного материала, а затем используется для создания силиконовой формы.,и вакуум применяется, чтобы гарантировать, что смола заполняет каждую полость и производит детали с минимальными пузырями воздуха или дефектами.Этот метод позволяет производить детали с высокой точностью измерений и сложными формами, которые необходимы в промышленности медицинских изделий для таких компонентов, как корпуса, корпуса и соединителей.

Вакуумное литье также полезно для производства небольших объемов компонентов медицинских изделий, которые часто требуются для тестирования, производства небольших партий и одобрения регулирующими органами.Используя в этом процессе полипропилен и нейлон, производители могут создавать детали, которые отвечают строгим стандартам производительности и безопасности, требуемым в медицинских приложениях.Возможность быстрого производства прототипов и небольших количеств высококачественных деталей позволяет компаниям-производителям медицинских изделий быстро повторять проекты, что является значительным преимуществом на быстро меняющемся рынке здравоохранения.

Применение вакуумного литья
Вакуумное литье является одним из наиболее экономически эффективных способов производства высококачественных пластмассовых деталей с низким объемом, которые могут быть похожи на части для формования впрыском

Части особенно подходят для испытаний формы, пригодности и функциональности на этапах проектирования вариантов осуществления, где они могут быть использованы для продажи,полевые испытания пользователя и проверка конструкции продукта

На рынке имеется множество ржавчатки для литья уретаном, которые могут быть использованы для создания деталей, удовлетворяющих широкому спектру требований к конструкции, таких как требования температуры,различные текстуры поверхности, твердость и т.д.

Материалы также доступны для создания деталей, которые полностью непрозрачны, полупрозрачны или полностью прозрачны.

Иногда высококачественные восковые мастера могут быть сделаны с помощью вакуумного литья для инвестиционного литья для увеличения более мелких деталей сложных особенностей

Типичная техническая спецификация

Полиуретан (PU), полное название полиуретана, является полимерным материалом, образованным полиолом и полиизоцианатом в результате поликонденсационной реакции с отличными механическими свойствами

Его синтез можно проследить до 1937 года, когда профессор Бьер впервые синтезировал прямоцепочечные линейные полиуретановые смолы с использованием 1,6-гексанидизоцианата и 1,4-хексанидизоцианата.4-бутанидиол в качестве сырья

[2] Некоторые основные классификации полиуретанов включают полиэфирный тип, полиэстерный тип, полимидный тип и полиуреиновый тип и т. д.Они могут быть изготовлены из таких материалов, как полиуретановые пластмассы (главным образом пены), полиуретановые волокна (известные в Китае как спандекс), полиуретановые резины и эластомеры

[3]После почти восьмидесяти лет технологического развития этот материал имеет широкий спектр применений в таких продуктах, как покрытия, клеи, отделочные материалы тканей, модификаторы кожи,полиуретановая мягкая/жесткая пена, эластомеры и т. д., которые используются в области текстиля, строительства, авиации, судоходства, транспорта, медицины, электроники и т. д.

Гибкий полиуретан имеет в основном линейную структуру с термопластичностью, которая имеет лучшую стабильность, химическую устойчивость, устойчивость и механические свойства, чем пенообразовательная пенопластика.с меньшей изменчивостью сжатия. Теплоизоляция, звукоизоляция, устойчивость к ударам, антивирусные характеристики хороши. Поэтому он используется в качестве упаковки, звукоизоляции и фильтрационных материалов.Жесткий полиуретановый пластик легкий, звукоизоляция, превосходные теплоизоляционные характеристики, химическая устойчивость, хорошие электрические свойства, легкая обработка, низкая водопоглощение.авиационная промышленность, теплоизоляционные материалы конструкции; полиуретановые эластомерные характеристики между пластиком и каучуком, устойчивость к маслу, устойчивость к абразию, устойчивость к низким температурам, устойчивость к старению,высокая твердостьПолиуретан также может быть использован в производстве клеев, покрытий, синтетической кожи и т. д.

О нас

Пакет