Вакуумное литье Автомобильное внешнее изготовление с использованием поликарбоната ABS для легких бамперов

Вакуумное литье Автомобильное внешнее изготовление с использованием поликарбоната ABS для легких бамперов

Описание продукта:

В автомобильной промышленности вакуумное литье все чаще используется для изготовления наружных деталей, таких как бамперы, отделочные части и другие легкие компоненты.,в том числе способность производить высококачественные, долговечные прототипы и небольшие серии производства с отличными поверхностными отделками и минимальными дефектами.ABS (акрилонитрилбутадиенстирен) и поликарбонат (ПК) обычно используются в вакуумном литье для автомобильных приложений из-за их впечатляющих механических свойств и универсальностиАБС известен своей прочностью, устойчивостью к ударам и легкостью обработки, что делает его идеальным для таких деталей, как бамперы и отделочные элементы, которые должны выдерживать удар без трещин.с другой стороны, ценится за высокую прозрачность, оптическую прозрачность и высокую теплостойкость, что делает его идеальным для автомобильных осветительных компонентов и других частей, подвергающихся воздействию высоких температур.

Процесс вакуумного литья включает в себя налив жидкой смолы в форму, а затем нанесение вакуума для удаления пузырей воздуха и обеспечения заполнения смолой каждой полости в форме.Это приводит к деталям с превосходными деталями и поверхностной отделкой, что имеет решающее значение в автомобильных приложениях, где внешний вид и функциональность являются ключевыми. The ability to cast complex shapes with precise dimensions also enables manufacturers to produce parts with intricate features that would otherwise be difficult or expensive to achieve using other manufacturing methodsКроме того, вакуумный литье позволяет быстрое время обработки, что делает его идеальным методом для производства прототипов деталей для испытаний и проверки.

В дополнение к производству внешних деталей, вакуумный литье может быть использовано для создания функциональных прототипов для других автомобильных приложений, таких как компоненты двигателя, панели приборов управления,и внутренние элементыСочетание ABS и поликарбоната в вакуумном литье гарантирует, что полученные компоненты прочны, долговечны и легки, что особенно важно в автомобильном дизайне,где снижение веса является ключевым фактором повышения топливной эффективности и производительности.

Процесс также позволяет увеличить гибкость конструкции, что позволяет производителям быстро повторять конструкции и быстрее выводить продукцию на рынок.Для производства прототипов или производства в ограниченной серии, вакуумное литье предлагает эффективное и экономически эффективное решение для производства высококачественных пластиковых деталей для автомобильной промышленности.

Применение вакуумного литья
Вакуумное литье является одним из наиболее экономически эффективных способов производства высококачественных пластмассовых деталей с низким объемом, которые могут быть похожи на части для формования впрыском

Части особенно подходят для испытаний формы, пригодности и функциональности на этапах проектирования вариантов осуществления, где они могут быть использованы для продажи,полевые испытания пользователя и проверка конструкции продукта

На рынке имеется множество ржавчатки для литья уретаном, которые могут быть использованы для создания деталей, удовлетворяющих широкому спектру требований к конструкции, таких как требования температуры,различные текстуры поверхности, твердость и т.д.

Материалы также доступны для создания деталей, которые полностью непрозрачны, полупрозрачны или полностью прозрачны.

Иногда высококачественные восковые мастера могут быть сделаны с помощью вакуумного литья для инвестиционного литья для увеличения более мелких деталей сложных особенностей

Типичная техническая спецификация

Полиуретан (PU), полное название полиуретана, является полимерным материалом, образованным полиолом и полиизоцианатом в результате поликонденсационной реакции с отличными механическими свойствами

Его синтез можно проследить до 1937 года, когда профессор Бьер впервые синтезировал прямоцепочечные линейные полиуретановые смолы с использованием 1,6-гексанидизоцианата и 1,4-хексанидизоцианата.4-бутанидиол в качестве сырья

[2] Некоторые основные классификации полиуретанов включают полиэфирный тип, полиэстерный тип, полимидный тип и полиуреиновый тип и т. д.Они могут быть изготовлены из таких материалов, как полиуретановые пластмассы (главным образом пены), полиуретановые волокна (известные в Китае как спандекс), полиуретановые резины и эластомеры

[3]После почти восьмидесяти лет технологического развития этот материал имеет широкий спектр применений в таких продуктах, как покрытия, клеи, отделочные материалы тканей, модификаторы кожи,полиуретановая мягкая/жесткая пена, эластомеры и т. д., которые используются в области текстиля, строительства, авиации, судоходства, транспорта, медицины, электроники и т. д.

Гибкий полиуретан имеет в основном линейную структуру с термопластичностью, которая имеет лучшую стабильность, химическую устойчивость, устойчивость и механические свойства, чем пенообразовательная пенопластика.с меньшей изменчивостью сжатия. Теплоизоляция, звукоизоляция, устойчивость к ударам, антивирусные характеристики хороши. Поэтому он используется в качестве упаковки, звукоизоляции и фильтрационных материалов.Жесткий полиуретановый пластик легкий, звукоизоляция, превосходные теплоизоляционные характеристики, химическая устойчивость, хорошие электрические свойства, легкая обработка, низкая водопоглощение.авиационная промышленность, теплоизоляционные материалы конструкции; полиуретановые эластомерные характеристики между пластиком и каучуком, устойчивость к маслу, устойчивость к абразию, устойчивость к низким температурам, устойчивость к старению,высокая твердостьПолиуретан также может быть использован в производстве клеев, покрытий, синтетической кожи и т. д.

О нас

Пакет