Желтая фиолетовая Углеродистая сталь Проводная нить вставка индивидуальная анодирующая отделка M6 M8

Проволочный резьбовой вкладыш (также известный как спиральный резьбовой вкладыш или пружинный вкладыш) - это механический компонент, используемый для ремонта или усиления поврежденных или изношенных резьбовых отверстий. Изготовленные из высокопрочной проволоки из углеродистой стали с индивидуальной анодированной отделкой, эти вкладыши восстанавливают или укрепляют исходную резьбу, обеспечивая надежное крепление болтов и винтов.

• Ремонт резьбы: Восстанавливает исходную резьбу в сорванных или поврежденных отверстиях, устраняя необходимость замены целых деталей.
• Усиление резьбы: Обеспечивает дополнительную поддержку в более мягких материалах, таких как алюминий или пластмассы, улучшая несущую способность.
• Предотвращение повреждений: Равномерно распределяет нагрузки в условиях высоких нагрузок, уменьшая срыв или ослабление резьбы.
• Коррозионная стойкость: Анодированная отделка обеспечивает повышенную защиту от ржавчины и износа в агрессивных средах.
• Экономическая эффективность: Обеспечивает долговечные резьбовые решения по более низкой цене по сравнению с заменой деталей.

• Аэрокосмическая промышленность: Ремонт и усиление резьбы критических компонентов, требующие точности и надежности.
• Автомобилестроение: Блоки двигателей, корпуса трансмиссий и другие детали с высокими нагрузками в более мягких металлах.
• Промышленное оборудование: Ремонт резьбы в машинах, позволяющий повторно использовать компоненты без ущерба для безопасности.
• Электроника: Надежное крепление в прецизионных и компактных сборках.

• Повышенная коррозионная стойкость к влаге, солям и агрессивным средам
• Повышенная твердость поверхности и износостойкость
• Настраиваемые цветные покрытия для декоративных применений
• Отличные электроизоляционные свойства
• Экологически чистый процесс без вредных химикатов

Аустенитные нержавеющие стали, такие как 201, 304 и 316, обычно немагнитны, при этом слабые магнитные свойства иногда возникают из-за сегрегации состава или термической обработки. Коррозионная стойкость обеспечивается защитными слоями оксида хрома. При температурах от 450°C до 900°C образование карбида хрома может снизить коррозионную стойкость (межкристаллитная коррозия), поэтому для сред с высоким содержанием хлоридов доступны низкоуглеродистые варианты (304L, 316L).